工場のヒヤリハット事例まとめ！原因や事故を防ぐための対策方法も解説

最終更新日：2024-11-11

工場内における作業では、転落や転倒、機械への巻き込まれなど、さまざまな種類のヒヤリハットが日常的に発生しています。

工場での作業中に「ヒヤリ」としたり「ハッ」としたりした経験は誰にでもあるのではないでしょうか。

本記事では、実際に工場で起きたヒヤリハット事例とその具体的な対策方法について、分かりやすく解説していきます。

工場での安全管理に関わる情報をご紹介しますので、ぜひ参考にしてみてください。

ヒヤリハットの基本情報

ヒヤリハットとは、重大な事故には至らなかったものの、事故に繋がりかねない出来事を指します。

厚生労働省によると、1件の重大事故の背後には29件の軽微な事故があり、その背後にさらに300件のヒヤリハットが潜んでいるとされています。

ここからは、ヒヤリハットについて下記2点を詳しく解説していきます。

共有する目的

職場でヒヤリハットを共有する主な目的は、実際に起きた事例から従業員全員が危険を認識することで、重大な労働災害を未然に防ぐことです。

危険な状況や事故の予兆を早期に発見し、適切な対策を講じることで、重大事故の発生を防止できます。

ヒヤリハットを共有する具体的なメリットは下記のとおりです。

ヒヤリハット情報を共有し、「自分ならどうするか」「何をすれば防げるのか」を全員で考えることで、職場に安全意識を根付かせることもできるでしょう。

さらに、定期的な共有と対策の実施により、継続的な安全性の向上も期待できます。

報告書の書き方

ヒヤリハット報告書は、事実を正確に記録し、効果的な対策につなげるために重要です。

報告書を記載する際は、特に以下の項目を含めるようにしましょう。

報告書は簡潔かつ具体的に記載し、現場の図や写真を添付すればより分かりやすくなります。

また、報告のしやすさを考慮して、Googleフォームなどのデジタルツールを活用するのも効果的です。

些細な事例でも積極的に報告できる環境づくりが、安全な職場づくりに繋がります。

≫電気工事士を活かせる求人をチェックする

工場におけるヒヤリハットのネタ事例を紹介

工場の現場では、日々さまざまな種類のヒヤリハットが発生しています。

ここでは、実際に工場で起こったヒヤリハットの事例を種類ごとにご紹介していきます。

ヒヤリハットは、作業環境や使用する機械、取り扱う物質によって発生リスクが異なります。

各事例から、どのような状況で事故が起きやすいのか、どう防げば良いのかを学びましょう。

墜落・転落

※出典：厚生労働省「ヒヤリ・ハット事例」

高所での清掃作業では、不安定な足場による転落のリスクがあります。

転倒

※出典：厚生労働省「ヒヤリ・ハット事例」

作業場での物品運搬時には、視界が制限されることによる転倒のリスクがあります。

衝突

※出典：厚生労働省「ヒヤリ・ハット事例」

フォークリフトの後退走行時には、視界が制限され、他の車両や作業者との衝突のリスクがあります。

落下

※出典：厚生労働省「ヒヤリ・ハット事例」

重量物の吊り上げ作業では、荷崩れや落下による事故のリスクがあります。

挟まれ

※出典：厚生労働省「ヒヤリ・ハット事例」

回転機械を使用する作業では、衣服や手袋が巻き込まれる事故のリスクがあります。

火傷

※出典：厚生労働省「ヒヤリ・ハット事例」

高温水や蒸気を使用する洗浄作業では、火傷や熱傷のリスクがあります。

感電・火災

※出典：厚生労働省「ヒヤリ・ハット事例」

電気炉での精錬作業では、高温環境下での作業に加え、酸素ガスの漏出による火災や爆発のリスクがあります。

有害物質

※出典：厚生労働省「ヒヤリ・ハット事例」

密閉空間や地下ピットでの作業には、酸素欠乏による事故のリスクがあります。

なお、工場内で起こったヒヤリハット事例をもっと知りたいという方は、厚生労働省が運営する「職場のあんぜんサイト」をご覧ください。

製造業に特化した事例も豊富で、社内教育に活用できるPDF資料も無料でダウンロード可能です。

≫電気工事士を活かせる求人をチェックする

工場でヒヤリハットが起きる原因は？

ヒヤリハットには、必ずその背景に原因が存在します。

工場でヒヤリハットが起きる原因は、主に下記のとおりです。

ヒヤリハットの要因は、一見すると基本的な内容に思えるかもしれませんが、疎かにすることで重大な事故につながるリスクが高まってしまいます。

それでは、各原因について詳しく見ていきましょう。

5Sが徹底されていない

5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）の不徹底は、工場内のヒヤリハットの根本的な原因となっています。

なぜなら、5Sが徹底されていない現場では、作業環境に起因した様々な危険要因が隠れているからです。

例えば、「通路に置かれた空箱につまずく」、「工具が定位置に戻されていないために慌てて探す」、「清掃不足で床が滑りやすくなる」など、多くのリスクを抱えています。

特に問題なのは、5Sの不徹底が作業者の注意力低下を引き起こす点です。

乱雑な作業環境では、本来の作業に集中できず、思わぬミスや事故につながりやすくなるでしょう。

5Sを徹底することで、以下のような効果が期待できます。

まずは、ご自身の作業環境を見直してみて、ヒヤリハット事例と同じような事象がないか確認してみましょう。

情報共有が不足している

情報共有の不足は、同じようなヒヤリハットが繰り返し発生する要因となります。

例えば、ある作業者が経験したヒヤリハットが共有されていないために、別の作業者が同じような危険な状況に遭遇してしまうケースが少なくありません。

特に注意が必要なのは、以下のような情報です。

各自が得た情報を朝礼や終礼、作業引継ぎ時にしっかりと共有することで、事故を未然に防ぐことができます。

また、共有された情報をもとに、作業手順の見直しや設備の改善など、具体的な対策を講じることも重要です。

作業手順が徹底されていない

作業手順の不徹底は、重大な事故につながる可能性が高く、ヒヤリハットの原因となります。

具体例として、機械の清掃時に電源を切らない、重量物を一人で持ち上げる、保護具の着用を省略するなど、「面倒だから」「急いでいるから」という理由で手順を省略してしまうケースが多く見られます。

このような作業手順の省略や簡略化は、以下のようなリスクを生み出す危険性が高まります。

「たった一度だけなら大丈夫」と思っていても、それが重大事故のきっかけとなる可能性があることを作業者全員が認識することが大切です。

≫電気工事士を活かせる求人をチェックする

工場内でヒヤリハットを減らすための対策方法

工場内でヒヤリハットを効果的に減らすためには、以下の4つの対策が効果的です。

■ 工場内でヒヤリハットを減らす対策

以上の対策を組み合わせて実施することで、より効果的にヒヤリハットを防止できます。

特に重要なのは、対策を一時的なものとせず、継続的に実施することです。

また、定期的に効果を検証し、必要に応じて対策内容を見直すことも重要でしょう。

さらに、危険予知活動（KY活動）や危険予知トレーニング（KYT）を学ぶことで、工場内の安全管理をより高めることも可能です。

≫電気工事士を活かせる求人をチェックする

まとめ

本記事では、工場内のヒヤリハット事例や原因、対策などについて解説してきました。

工場でのヒヤリハットは、適切な対策を講じることで防ぐことができます。

日々の報告活動や安全教育、作業環境の整備など、基本的な取り組みを確実に実施することが重要です。

活動を継続的に行うことで、安全な職場環境を築くことができるでしょう。